日前，在集團評比的“生產設備與現場‘微控管理+’優(yōu)勝場所”活動中，公司運行二部泥處理二班、設備部維修三班、物資部倉庫班獲得了 “生產設備與現場‘微控管理+’優(yōu)勝場所”稱號，在集團十個優(yōu)勝場所中占了三席。這是集團自去年 8 月啟動生產設備與現場“微控管理+”實施活動近一年來，對我公司開展生產設備與現場“微控管理+”活動成果的肯定。
公司根據集團設備管理現場會和集團關于實施生產設備與現場“微控管理+”的意見精神，按照“保關鍵、控重點、防一般”和新舊場所同一標準的要求，全面推進公司生產設備的全過程、系統化、精細化管理，提高生產設備的利用率及可靠性，控制維護及維修費用，延長設備生命周期。經過一年來對生產、維修、倉儲等三類場所的改進，設備管理水平等到了進一步提高。硬件上新增設備標識牌270多塊，完成30個區(qū)域設備防腐14000多平方米，設備巡視通道等劃線800米，制作設備標示卡850多張，完成30處設備設施整改。軟件上健全了設備管理基礎信息，完善了設備臺帳，規(guī)范了設備使用與維護，每月開展“小病不出班組”活動。推進了三類現場規(guī)范化管理，對三類場所的平面布置圖、工藝流程圖、操作規(guī)程等進行上墻公示。在關鍵設備與主要設備醒目處設置“重要設備參數標識卡”，在危險區(qū)域設置符合國家標準規(guī)范的警示標識。對現場環(huán)境安全進行了規(guī)范：易燃、易爆物品單獨堆放，維修車間吊裝區(qū)域設置安全作業(yè)警戒區(qū)，不同種類的氣瓶保持安全距離。重點區(qū)域實行全景視頻監(jiān)控。落實了網格長工作責任，實施了生產場所、維修場所、倉儲場所安全“網格長”。開展了信息化建設工作，完成了信息化平臺建設，整合了全廠所有的數據信息，實施了智能巡檢，進一步提高管理人員的日常巡檢及監(jiān)控管理能力，提高公司管理效率。
通過此次“微控管理+”活動，公司在設備管理基礎信息的完善、設備使用與維護的規(guī)范、三類現場規(guī)范化管理等方面都有了很大的進步與改善。提升了現場班組的設備管理水平，建立了一整套設備管理制度，全面開展設備的運行、點檢、巡視、維護、檢修等工作，逐步形成了全員參與、持之以恒的設備精細化管理理念。通過生產設備微控管理+活動，使生產現場得到了較大的改觀，設置了崗位操作規(guī)程、安全警示、區(qū)域分塊、設備標示、設備編號，使生產現場環(huán)境優(yōu)美、整潔。通過生產設備微管理+活動，使班組在巡視、生產監(jiān)控的信息化、智慧化建設得到了進一步提升。